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锅炉受压部件修理中焊条烘干及防潮的重要性

在锅炉受压部件修理过程中，我们常常发现有些修理单位在手工施焊时不注意对焊条的烘干及防潮，使用受潮的电焊条，这是对锅炉安全运行有害无利的。大家知道，受潮的焊条在施焊过程中，能产生大量的水蒸汽，由于水蒸汽不能溶解在钢中，在电弧高温的作用下，可以分解为氢和氧，它们对焊缝都是有害的。

氢对焊疑的影响主要表现在：一是在焊接结晶过程中，大部分氢原子和氢离子会存留在焊疑中，从而形成气孔。气孔的存在不仅影响焊缝的强度，而且一些细微的穿透性气孔常会导致锅炉使用中的泄漏。如果气孔较多，水压试验时合格率低，返修率高。二是形成氢“白点”。当氢分子聚集在焊缝中时，焊缝的局部压力会增高，焊缝中可产生微裂纹，焊缝金属拉断面上就会出现鱼目状的一种白色圆形斑点，这以免由于紧固件松动造成大的体育仪表损失就是人们常说的“白点”。“白点”可使焊缝金属的塑性降低，性能恶化。三是引起氢脆。聚集到金属晶格缺陷以及显微裂纹和非金属夹杂物空隙中的氢分子，能影响金属的塑性变形，使金属脆化。若含氢量较高，焊缝的塑性就会明显下电机转子降。四是导致焊缝冷裂纹。由于焊缝中总会存在一些显微裂纹或表面缺口，在焊接应力及氢的扩散、富集诱发下，这些显微裂纹或表面缺口可能发展成为宏观裂纹。由于裂纹的形成需要焊接应力和氢的反复作用，速度很慢，所以，这些裂纹要在焊后几小时乃至几天甚至更长的时间内才出现，具有延迟性，因而对锅炉的安全运行危害很大。

氧对焊缝的影响表现在：一是在焊接时，由于产生的氧以溶解状态及氧利用微胶囊技术将相变材料封装起来化物夹杂两种形式存在于焊缝金属中，因而会导致主要为两点焊缝强度、塑性和韧性下降，氧含量愈大，下降程度就愈大。二是焊缝金属中的氧化物和氧化物夹杂聚集在晶界上后，可和硫化物混合组成低熔点的共晶体，从而引起焊缝金属的热脆性。三是氧能引起时效硬化，提高脆性转变温度。四是氧能使焊缝金属的抗腐蚀性能下降。五是能形成气孔。气孔的产生主要是在焊接时，溶解在熔池中的氧与碳作用，可生成不溶于金属的CO，在熔池结晶过程中，如果CO来不及逸出，就会形成气孔。气孔的危害已如前所述。六是氧能够使焊缝金属中的一些有益合金元素被烧损，恶化焊缝金属的成分和性能。

另外，使用受潮的焊条施焊，在水分分解时会产生大量的气体。有一部分气体可溶解在溶池中，在电弧高温的作用下，溶池中溶解的气体会迅速膨胀，使金属熔池炸裂成很多小熔滴，并散落在钻尾螺钉焊缝两侧，造成严重的飞溅。不仅严重影响焊件的表面质量，而且浪费焊条的电能。

综上所述，锅炉受压部件在修理时，如果使用未烘干受潮的焊条，焊缝的质量不仅受到影响，严重的是危及锅炉的安全使用。所以对焊条的烘干和防潮是十分重要的。那么，怎样才能使焊条满足要求呢？首先，应将进厂的合格焊条根据牌号进行分类存放。存放点应通风干燥，并保持一定的温度和湿度。对于碱性焊条的存放更应注意。焊条使商检报关用前，应根据焊条的受潮情况确定烘干时间。对酸性焊条，一般在℃的温度中烘干小时；碱性焊条在℃温度中烘干小时，然后放入℃的保温箱内供施焊所用。常温下，烘干的焊条不能放置过久，以不超过4小时为宜，否则会再次受潮，应重新烘干。值得注意的是，焊条重复烘干的次数不能超过三次。另外，切不可把焊条放置在潮湿的地方或者在常温下隔班使用。