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镜面油墨在IMD技术上的应用及工艺

随着IMD（可成型表面装饰）技术的不断发展，镜面油墨在IMD上的应用使IMD技术又向前发展了一步，增加了IMD工件的美观性，使产品的档次又看到了提高。

所谓“镜面油墨”，它是金属色的丝印油墨，属溶剂挥发型，是以塑料树脂混合特殊金属色粉布成，用于印刷在透明塑料片（聚酯疲劳实验机用于测试材料在遭到重复或交变应力的作用时片、PC片、PVC片、PMMA等）背面，得到金属色的镜面印刷效果，就好象一般的镜子或烫金表面的效果一样。

精工镜面油墨的种类有三种，可根据印件材料和用途加以选择：

镜面银墨B：只适宜印于聚酯片（PET），有极佳的镜面效果和对PET有很强密接性。

镜面银墨NO2：可印聚酯片（PET）、PC、PVC、PMMA。

镜面银墨NO3：用于其它颜色镜面效果印刷a可用于PET、PC、PVC、PMMA，有中金、赤金、青金等颜色。

下面就镜面油墨在IMD技术上的应用及其工艺流程简单叙述。

一、印刷

印刷步骤由两个阶段完成，即先在片材的背面印上镜面油墨，彻底干燥后，再在镜面油墨上印上IMD专用油墨，彻底干燥，完成印刷工序。这两个阶段的具体印刷工艺如下：

1．镜面油墨的印刷

（1）印刷工艺参数：

丝：选用270－300目／英寸的聚酯丝

版：耐溶剂型版

刮刀硬度：80°－85°

稀释：用T－1000溶剂稀释（印刷过程中粘度变高时方可添加）

干燥：在80℃下、10－15分钟或60℃、15－20分钟加热干燥，在室温下干燥约需20－30分钟，但自然干的镜面效果不及加热干燥。

洗：T－15或T－31溶剂

（2）印刷工艺技巧：

aＭｏｎｔ－ Ｓ Ｈ 6修复材料合适珠3角地区典型农用地土壤重金属污染治理.由于金属色粉、塑料树脂及助剂、添加剂的比重不同，存放时油墨中各成份会分层，所以使用前一定要彻底搅拌均匀。

b.因油墨的粘度较低，印刷时要注意选用目较高的版，且选用硬度较高的刮刀，通常用80°，印刷时适当减少刮刀的印刷压力。

c.为防止堵现象，注意不要在空气流通的地方印刷。

d.距应小一些，版接线盒的张力应略低。

e.此油墨比普通油墨难印，最好选有经验的技工印刷。

f.为防止油墨吸收水分后使镜面光泽度低，在印刷和储存时要避免潮湿，印刷后立即低温干燥。

2．IMD油墨的印刷

镜面油墨彻底干燥后，再在镜面油墨的上面均匀地覆印一层IMD专用油墨（溶剂型或光固化型）。一般用光油或白色油墨，以保护镜面油墨，防止高温注塑液对镜面油墨的冲洗，因为镜面油墨不耐高温。这一层要有一定的厚度，若印一太薄，不能均匀地覆盖镜面油墨，可以印两次。（注塑浇口的位置最好印两次或者印一层抗温型油墨，除此之外，注塑模浇注口的位置和方向的正确设计也是一个很重要的因素，因为浇口位置的注塑液温度最高且压力大，冲击大，油墨易被冲洗掉。）这一层IMD专用油墨既可用溶酒柜剂型如宝龙Noriphan HTR,也可用UV油墨如诺固IMD专用UV油墨，工艺参数如下：

（1）Noriphan HTR印刷工艺参数：

丝：90－120目／cm的聚酯丝

版：耐溶剂型版

稀释剂：Noriphan HTR 090稀释剂、Noriphan HTR 097缓干剂、

Noriphan HTR 097／003慢干剂

根据丝印环境温湿度变化选择稀释剂，所有溶剂可以按不同比率混合以达到理想干燥速度。

Noriphan HTR 097应用最为广泛，印精细线条时a可用慢干剂Noriphan HTR 097／003会延长版干燥时间。

干燥：在60－80℃打印机通风良好的隧道式干燥机中干燥后，再在IR烘箱90℃温度下彻底干燥1－5小时，干燥时间的长短以残留溶剂全部挥发掉为准，有时干燥时间过长，也会企业研发方面更需要再接再砺造成墨膜脆性增加而导致开裂或飞油等弊病。

履印Aquapress（水性粘结合剂）HF－093，在80℃下干燥5分钟。

（2）诺固IMD专用UV油墨工艺参数：

丝：120－180目／cm pw聚酯丝

版：张力为20N／CM左右的耐溶剂型版

助剂：073促固剂，100增稠剂，060点光油

干燥：2支120瓦／cm UV固化中压汞灯，固化速度20米／分左右

履印：Autotype SC(水性粘合剂），在80℃下干燥5分钟。

二、成型及成型方法

1．由于PC片材＋镜面油墨＋注塑料三者之间的结合力小于PC片材＋注塑料二者的结合力，因此印镜面油墨时就不能满印，即不能一直印到边沿，必须留有PC片材的边沿余量，这样PC片材与塑料能牢固地结合在一起且IMD工件边缘处PC片材与注塑料结合很牢，在外力作用下不会被撕裂时，里面的镜面油墨与PC片材及注塑料的结合牢度就不会受边缘撕裂的影响。为了保证镜面油墨成型时不开裂，注塑时PC与之不分层（分离），除图文的结构设计要合理，印刷镜面油墨时，有效镜面油墨面积外留有PC片余量外成型模具的设计也非常重要。譬如，若制作如下图形的IMD工件，通常的工序为：

象这样镜面油墨的顶足边沿，就会出现下列情况：当边缘弯曲、凹凸较厉害或用力撕时会出现边缘开裂，而使整个镜面油墨层被分离。若将成型模具改善一下，预压成型后的PC工件长出印镜面油墨边沿0.5mm，长出的0.5mmPC片注塑后刚好功率计和注塑料融为一体，这样注塑后可避免片材的边缘与镜面油墨分离，大大提高了成品率，且注塑工件的边缘更为光滑，成品更美观。如下图：

2．成型模结构不变，则按正常的IMD工艺中的成型方法。

三、剪切

按正常IMD工艺中的剪切工艺进行。

四、注塑

针对两种不同的成型方法，注塑过程有两种措施。

1．若成型照上述第一种成型方法，注塑模结构应随成型模结构进行改良一下，使注塑模与成型模配套，其它均为正常的IMD工艺中的注塑工艺。

2．若成型模、注塑模不变，按正常的IMD工艺生产，注塑后将镜面油墨的边缘进行超声波焊接或热焊接，使工件边沿的结合强度得到保证。

镜面油墨在IMD技术上的应用，更加提高了IMD产品的应用地位。本文希望能为IMD制造者发挥在制造IMD过程中的a考作用。

转载自:油墨资讯