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2023-03-22 05:09

胶印瓦楞纸箱的裱瓦技巧

瓦楞纸箱的印刷按压印工艺分胶印、柔印和凹印三种(丝印正被淘汰),按印序过程分预印和后印两种。胶印彩箱是将单张纸印好后与单面瓦楞板对裱、模切、糊盒成型,同水印普箱先制板后印长时间暴露在空气中刷的工序不同。欧洲兴起微瓦纸箱后,胶印也可采用后印,但A、C、B、E楞高档彩印仍只局限在胶印工艺。因此,裱纸复合用的贴面机和胶水用量非但没有其表面避免用手触碰衰落,反而以每年10%的涨幅增加,2003年,珠三角、长三角和京津唐发达地区售出贴面机1,000多台,专业生产裱背用的胶水厂家业务增多。笔者根据自己的经验,罗列了一些胶印纸箱的裱瓦技巧供大家参考。

复合应用

裱纸复合是胶印贴面彩箱的第一道印后工序,粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果。多层纸箱(三层、五层)、纸盒和折叠盒,U/V型卡贴瓦/瓦贴瓦,双层500克以下的卡贴卡均可通过对裱完成复合,产品用于包装啤酒、白酒、饮料、食品、水果、电器电子和化妆品等。一些小型纸箱厂家外购彩面,自行裱贴,夏季做月饼盒,冬季做水果箱,全年不分淡旺季。很多啤酒厂也采用胶印贴面箱,如金星啤酒纸箱分厂曾一口气购买3台裱纸机。由于工艺局限,复合效率一般不高,1200mm-1600mm宽幅小时速度在2500张-7000张之间。因此,裱纸复合工艺更适合批量较小、产品结构较复杂的纸箱和纸盒包装。大批量RSC纸箱普通套色应采用柔版后印,点印刷可采用柔版或凹版预印。

产品尺寸的限制来自于设备。从裱纸工艺本身来说,当然是小尺寸的纸箱比较容易操作,质量更易得到保证。对于多层的裱背复合要注意纸纹方向,纸盒两张纸的纸纹互相垂直,纸箱的纸纹方向应与瓦淬火机床楞方向垂直,这样可以获得更高的抗压强度,也可减少透楞现象。

自动裱纸机的作业对纸板要求较高,面纸和单瓦必须干燥、平整,同时对操作人员的熟练程度也较高;半自动机结构简单,配有纸板防卷器,手工作业比较灵活,速度不快。全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍。

为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤,一方面要求纸板不能太软,含水份控制在14%以下 ;另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中。国内贴面机有效压合长度定为3.2米,纸箱厂可要求机器厂家适当延伸至3.8米。较长的压合长度下,操作人员可根据产品需求卸除、减少皮带下的22根压送滚筒。自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统,自动提升滚筒高度以调节不同纸段的压力,这种人性化的设计既可减轻操作者负担,又可保护纸箱强度。

粘合表现

抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标,强度与纸、纸板的加工工艺相关,而粘合与价格1涨再涨复合胶水密不可分。贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装,涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节,如果着胶不均,粘合不好,纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水,瓦楞上能看到胶粉。

裱纸机的机加工精度决定涂胶均匀性。胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经过外车、内车后圆度精确一致,不会出现2年运转后轮子偏心而甩胶,贴面机精度至少5年保持不变。全自动机器采用内置式胶槽,封闭式泵胶,胶量液压供胶,均匀、安全与卫生。

裱纸所用的胶水分为淀粉胶和化学胶。淀粉胶又有两种,黄胶和白胶,国内纸箱复合已基本淘汰黄胶。目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、价廉、使用方便等优点,但粘接力不强、容易发霉、干燥速度慢,胶膜干燥后变脆;使用时悬浮物较多,容易产生沉淀,稳定性不好。如果用量大、胶水更新频率,只需配备一个简易的搅拌装置即可。胶水使用前需检测粘度,复合过程中不但察看粘合效果。胶水快干性很重要,由于水份含量高,纸箱模切后有很好的抗压,胶水必须能在4小时内完全粘合干燥,否则所生产的纸箱往往会塌坑,强度受损。快干胶粉与水的配比一般为1:5,根据不同产品适当调节。初粘3分钟后,水份迅速降至20%,随后干燥放慢,模切前应测试纸板水份。

化学胶包括无机类胶粘剂硅酸钠溶液(水玻璃),常用于外手板纸与内芯板间的粘接,PH为,为碱性,易污染被粘接物,会吸潮,耐候性能差 ;聚乙烯醇PVOH耐水性能差、粘接强度不高;聚醋酸乙烯(PVAc)常温固化速度较快、使用简便、粘接强度较高、储存期长、固化后胶膜无色透明不污染被粘接表面、胶层有韧性,对刀具损伤小,对冷水有一定耐水性。国民淀粉化学有限公司的Lamination3065LV属于此类。

裱纸复合深受工作环境影响,空气潮湿会导致纸板潮软,因此贴面机最好放在恒温恒湿房内。

如果机器调节、胶水使用正常但仍然产生脱胶的话,原因可能是原纸问题。全木浆牛卡的面纸会由于纸质密、紧度高而吸收不好,胶粒很难迅速渗透到纸纤维内层,从而粘合不牢,办法是尝试低粘度的胶水。牢固的瓦楞粘水管接头合可保证纸箱自动成箱时不会因为向上吸提纸板(立箱)而出现脱层缺陷。

自动成箱

食品、饮料、啤酒、日化、医药等行业越来越开平多地采用自动装箱机包装商品,以解决批量生产和人工成本上涨的新问题。纸箱成箱机由进箱、立箱、折盖、底部喷胶、传送五步位组成,工作时步骤间必须做到匀速协调、节拍一致。自动装箱改变了传统手工成箱臃肿、松散的外观,使之更紧凑、更美观,瓦楞纸箱的结构优势得到最好发挥;其次,自动成箱以热熔胶取代塑料封箱带,能有效防止白色污染,符合环保理念,有利于推动商口出口。

自动装箱一度因为设备昂贵推广较慢,近年来国内轻工机械厂家研制出经济型装箱机,配备美国诺信喷胶机(Nordson),每分钟成箱40只,完成了纸箱包装终端系统的全面自动化,既提高了包装过程的劳动效率,又扩展了纸箱包装的应用功能。

自动成箱机要求纸板强度高、挺度好、含水份少,纸箱潮软既保证不了做箱机正常折箱,也影响纸箱成型后的形状,而这恰好是裱纸复合工艺的“软肋”。

消除胶印贴面纸箱在自动机上的卡箱缺陷,一是检测原纸的水份(小于12%);二是控制冷胶裱瓦后的纸板水份(低于10%),纸板从贴面机上下来后至少有24小时自然干燥时间,然后开槽或模切成型。 胶电子看板印采用局部上光,热熔胶涂胶部门不过光油,有助于封箱快而牢固。

信息来源:《瓦楞纸箱》

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