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中小印刷企业应该如何度过发展“阵痛期”(上)

国务院发展研究中心有关负责人近日表示，我国中小企业的资产以及财产效应不容乐观，当前中小企业的退出率很高，近30%的中小企业在两年内可能消失，60%的中小企业在未来的四五年内可能消失。浙江温州苍南地区是小型印企的集中地，由于种种冲击，现在已经有不少企业关停，还有部分企业甚至干脆卖掉去年年底预订的新设备，发展速度显著放缓。种种从811/NCA的材料本钱迹象表明，中小印企已进入发展的 阵痛期 。

越来越多的印刷企业运用5S管理工具来提高经营业绩(刘世昌摄)

阵痛期 的突出表现

微利时代到来

近年来，由于供求关系等市场因素的影响，印刷工价大幅下滑，特别是胶印印刷工价比1994年的政府指导价下降了50%~60%，导致生产经食品营越来越困难，利润锐减。据2007年《中国印刷年鉴》资料显示，2006年度统计的全国129家书刊印刷企业亏损32家，占24.8%。业内有关人士估计，全国书刊印刷企业实际亏损数在1／3以上，还有1／3左右的企业利润为零或稍有盈利。包装装潢印刷企业的经营状况也不乐观，企业老总叫苦连天。种种迹象表明，印刷全行业已进入了微利时代。由于中小企业的实力远不及大型企业，故受此冲击的影响最大。

纸张价格飞涨

我国是世界上污染比较严重的国家之一。目前我国每增加1个单位GDP的废水排放量比发达国家高4倍，单位工业产值的固体废弃物比发达国家高10倍。据中科院测算，我国对环境产生的污染和对生态破坏造成的经济损失约占GDP的15%，这种情况严重影l 系统集成CPLD运算器件响经济的可持续发展。为此，国家提出并实施节能减排的发展战略。

制浆造纸行业是高耗能、高污染的行业，它的污水排放量约占全国污水排放量的10%离心泵~20%，居第三位。2006年6月6日国家发布了《国务院关于节能减排综合性工作方案的通知》，要求造纸行业抓整治，减排环保，推进造纸行业结构调整和污染减排工作。据此要求，2007年我国造纸行业应淘汰落后生产能力为230万吨，实际上2007年下半年以来全国有1000家以上的中小造纸厂被勒令关停，造成纸张的产量急剧下降，出现了全国范围内的 纸荒 。另外，一些优势企业节能减排的成本剧增，进口木浆价格上扬，造成纸张生产成本的剧增。这两种因素迭加，造成纸张价格的大幅上涨。

近一年来，图书出版用纸价格上涨了20％以上。中小印企一般承印的产品，大多都是自己提供纸张原料的。若提高工价等于撵走客户，故涨价对中小印企的冲击要猛于大型企业。浙江省温州市立邦印刷公司负责人说，2008年以来因为纸张成本的增加，公司一年的支出将增加上百万元。

人力成本增加

2008年1月1日起实施的《劳动合同法》是一部规范劳动用工关系的法律。大部分中小印企在《劳动合同法》实施之前没有规范的劳动用工制度，任意延长工作时间；随意侵占员工的节假日；不按法定程序签订公平对等的劳动合同；随意辞退员工，并不予任何补偿；不为员工购买和缴纳各类保险费用等。这些都是违反《劳动合同法》的，必须予以纠正。

有人测算，实施《劳动合同法》以后，一个300人左右的小型印刷企业仅每年为员电暖器工支付相关保险费用就近70万元，加产业链上游市场也将迎来高景气度发展时期上员工其他合法权益的落实，这个小型企业就可能增加人力成本逾百万元。而大型印刷企业的用工制度相对比较规范和严谨，在人力成本增加方面的压力相对较小。

产品结构单一

中小印企的产品一般是从弥补市场空缺起家的，产品结构单一，谈不上多元化经营，而且规模小，可谓小本生意。当市场发生较大变化时，很难应对，不堪一击。譬如，20世纪六七十年代大型书刊印刷企业的印刷能力往往大于装订能力。许多创业者投资少量资金，买几台简单装订设备，租赁少量房屋，主要依靠手工操作，创办了装订厂，为大企业解决部分装订问题。20世纪90年代以后，大型书刊印刷企业经过技术改造，印装能力基本匹配，不再需要装订协作，许多装订小厂纷纷倒闭。近一两年来，受多种因素影响，教材发印时间严重推后，整个印刷周期比前几年几乎缩短了一半。这时候大企业的装订能力又显得吃紧，需要外援，又为装订小厂的滋生创造了条件。但随着形势的变化，这样的装订小厂必定寿命不会长久。

目前塑料购物袋，尤其是超薄塑料购物袋已成为 白色污染 的主要来源。国务院办汽缸垫片公厅早已发出通知，要求自2008年6月1日起，在所有商品零售场所塑料购物袋有偿使用，一律不得免费提供。预计收费后陕西统计的300多家印刷企业，80%以上的注册资金在500万元以下，员工100人以下，只有几台陈旧的单色机、双色机和简单的装订机器，维持着简单再生产。其中不乏一些中小企业也想通过技术改选和更新获得长期发展，但资金匮乏，贷款融资又很困难。可谓心有余而力不足。