印品在胶印中的质量控制之工艺控制过滤片栓塞泵凿岩机械金属栏杆顺风车Rra

印品在胶印中的质量控制之工艺控制

三、印刷工艺的控制

有了理想的材料、和好的印刷设备我们便有可能印刷出好的印刷产品了，但绝不是一定能印刷出好的印刷品。接下来最重要的一点就是需要有合理的印刷工艺控制了。

（1）晒版。晒版是印刷复制过程中一个非常重要的环节，下面我们来看看晒版过程需要控制的因素：

1)确定正确的曝光时间；2)确定正确的抽气时间；3)除尘工作；4)阶调范围：2%-98%；5)确定印版的叼口位置；6)晒制晒版质量控制条。

·在晒版工作中我们应当注意的问题有：

注意PS版本身的质量问题

1．PS版底色不好。2．显影时间不当。3．显影后有“蓝底”出现，引起印刷起脏。4．不易上墨，PS版上机印刷时不易上墨。5．局部“花版”、糊版。6．印刷过程中断版。7．局部掉字。8．局部掉版。9．PS版表面粗糙度不好10．PS版亲墨性、耐碱性差。11．感光性配比比例不当。12．感光胶膜太薄。

以上问题都是我们在晒版工作中应当注意的，其中任何一点的出现都会导致印刷品质量的下降，甚至是作废。

（2）印刷中的水墨平衡控制

①水量控制。实际上在最终的印刷品上我们根本就不需要水，甚至我们总是在埋怨水给我们的产品造成了迁安种种缺陷（如由于水的存在导致印刷品表面的油墨光泽度低等）。所以我们总是在寻找一种完全不需要水的平版印刷，于是无水胶印出现了，虽然它有种种有水胶印不可比拟的优势，但只凭一条缺陷就是成本过高，就足够使它不能更好的推广。所以我们还要从有水印刷说起，因为版材和油墨的限制，对于传统的有水印刷设备我们仍然离不开水，我们在印刷中所能做的就是尽可能的在空白并利用于很多工业中部分不上墨的前提下，减小用水量，这样做一来可以减小油墨乳化，使点边缘更清晰（油水界限分明），二来可以使油墨顺利的传递到承印物表面，三可以避免降低由水量过大而引起的承印物表面性能的降低，和承印物的吸水变形。

·保证点清晰、空白部分不上脏的前提下尽量减小用水量是我们在有水胶印中用水的一个基本原则。有人这样说有水印刷，控制好水就掌握了印刷，对于产生更好的印刷质量的确是有道理的。

§附（1）如何判断水量的过量

印刷品上的墨色浅淡，即使增加墨量，墨色也不及时加深；

墨辊上积存的墨量增多，油墨颗粒变粗；

印张吸收过量的水分，正、反两面水量不均匀，纸张卷曲；

在电液伺服实验机装备zui初投入运行的时候特别是这样墨膜表面滞留水分太多，加入墨斗的油墨不易搅拌均匀，传辊有打滑现象；

橡皮布拖梢处有水分粘流，滚筒两端有水珠滴下；

印刷中断的前后，印刷品墨色的深淡有较大的差距；

停机后版面不干等。

（2）墨量控制。我们在印刷中对油墨量的控制主要是依据印样进行的。这个过程主要是通过人眼的视觉进行的，不过有经验的操作者往往能做的很好。

首先我们要根据产品的工杨桃艺特点确定一个合理的色序。不同的色序对于印刷质量都会有不同程度的影响。

然后就是将试印后的样张与印样进行比较，这种比较一般有两种方式，一种是目测法，即将刚印下来的印张和样张比较，来鉴别各部位的颜色深浅情况（如果是单色机对先印的黄色不好确定，可借助红或蓝滤色片）；一种是手感法，即将刚印下来印张上的图文用手按一下，如果手抬起时能够感到有些粘，即说明墨量比较合适。不过这两种方法要求经验非常丰富的操作人员才能够使用，而且主观性比较强，质量并不稳定。

现代比较先进的印刷系统，都先后推出了比较完善的墨色调控装置。如HEIDELBERG的CPC系统； ROLAND的CCI系统；KOMORI的PQC系统等都提供了智能墨色调控的功能，将对墨色的人工判断取代为电脑的智能判断。这些系统为印刷品墨色的科学化和数据化提供了可能。

（3）印刷过程中的压力控制

印刷压力的存在能够导致如点增大等许多问题的出现，但由于印刷压力是印刷过程中油墨转移的前提条件，又不可能完全回避它。所以同上面提到的水量控制一样，对压力控制也提出了一个总的原则，即在油墨能够合理转移的前提下，我们提倡使用最小的印刷压力。这样做好处多多，如：使点在压力下的铺展减到最小；使在压力作用下出现的橡皮布的变形量变得最小，从而降低了滚筒表面的线速差，减小了由于这种速差而引起的点变形；降低了对印版的磨损，减少了印刷过程中更换印版的次数，增强了印刷质量的稳定性；提高了橡皮布的使用寿命，同时使印刷过程中的压力更稳定……

（4）印刷品的套印控制

印刷品的套印通常是决定印刷品质量的一个重要的因素，如果套摆锤式冲击实验机印问题都保证不了那么就更谈不到什么文具更高的质量问题了。

对套印精度的控制出了在“设备”里面我们提到的对印刷设备的精确调节（前提是印刷设备可用），还有以下一些因素：

1. 对承印物进行调湿处理，使其本身的湿度等于或略高于车间的环境湿度。

2. 保持车间环境恒温、恒湿。

3. 在印刷过程中尽量的减小用水量。

4. 保证印刷过程中每一个色组的印版衬垫厚度一致，由于多色印刷的压延问题以及印刷过程中的水的参与，现在比较提倡的是后色印刷的印版衬垫厚度略小于前色衬垫厚度0.03 mm。

其实能够提高印刷品套印精度的因素还有很多，在此不一一列举。

来源:必胜